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并流蓄热式双膛石灰竖窑

基本信息
所属分类:
活性石灰生产线
发布时间:
2018-02-24
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产品描述

  并流蓄热式双膛石灰竖窑煅烧单位石灰的热耗低,节能效果显著,由于这种窑采用蓄热换热技术,热能利用充分,单位石灰的热耗为3560~3762kj/kg石灰(相当850~900kcal/kg石灰)。

  在石灰石和燃料达到生产要求时,煅烧后的石灰的活性度高,石灰的活性度能达到300~400ml(用4N HCL,滴定5min),剩余CO2一般不超过2%,产品中S含量低。

  从窑内排出的废气温度和含尘量低。废气中灰尘浓度一般为5~10g/m3,正常生产情况下,废气温度为70~130℃,降低了对环境的污染,易于对废气的净化处理。

  并流蓄热式双膛石灰竖窑的工作原理及生产工艺特点

  并流蓄热式双膛石灰竖窑是由两个窑筒组成的系统,在烧成带的下部窑体相连,形成一个相互联通的通道。煅烧好的石灰由窑身下部的偏心出料盘出料。出料盘由液压推动。

  并流蓄热式双膛石灰竖窑内,燃料的燃烧是在煅烧带始端开始的,石灰石分解时需要吸收大量的热量,所以不会出现过烧现象;在石灰煅烧的最后阶段是由温度逐渐降低的烟气完成的,也不会出现过烧现象,所以并流蓄热煅烧石灰的工艺是比较理想的,石灰的活性度较高。

  并流蓄热式竖窑竖窑装有完整的换向装置,使2~3个窑身轮换工作,换向间隔约12。生产时窑身交替的装入石灰石,石灰的称量采用带负载传感器的电子秤。

  并流蓄热式双膛石灰竖窑可以煅烧较小颗粒的石灰石。

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